Inocnel718圆棒Inconel718性能Inocnel718美航标标准

主要生产供应的主要牌号:

英科耐尔合金Inconel系列：(inconel 600,inconel 601,inconel 625,inconel 690,inconel 718,inconel X-750，inconel 617)

因科洛伊合金Incoloy系列: (Incoloy 800,800H/HT,Incoloy 825,Incoloy 925,Incoloy 926,Incoloy 901)

蒙乃尔Monel系列(Monel 400,Monel K500)

Hastelloy哈氏合金: Hastelloy c-276,Hastelloy c-4,Hastelloy c-22,Hastelloy c-2000,Hastelloy

高温合金GH系列：(GH3030,GH3044,GH3039,GH2132,GH3128,GH4169)

耐蚀合金：(NS112,NS312,NS321,NS336,NS142),

纯镍系列：(纯镍201,200,Nickel200,Nickel201)

特殊不锈钢系列：(904L,2205,2507,309S,310S,310Si2,254SMO,316LMod,17-4PH, 17-7PH, 15-5PH,630，631，632,S31803/2205，S32750/)

精密合金系列：lJ06，1J12，lJl3，1J16，lJl7，1J18，1J22，1J30，1J31，1J50，2J04,2J07,2J10,3J21,3J53,4J29,4J32，4J49,4J50，6J24,6J32,6J24

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Inconel718合金是含铌、钼的沉淀硬化型镍铬铁合金，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐腐蚀性。其状态可以是固溶处理或沉淀硬化态。

具有以下特性

●易加工性

●在700℃时具有高的抗拉强度、疲劳强度、抗蠕变强度和断裂强度

●在1000℃时具有高抗氧化性

●在低温下具有稳定的化学性能

●良好的焊接性能

应用领域

由于在700℃时具有高温强度和的耐腐蚀性能、易加工性，可广泛应用于各种高要求的场合。●汽轮机●液体燃料火箭

●低温工程

●酸性环境

●核工程 

相近牌号：

GH4169、GH169（中国）、NC19FeNb（法国）、NiCr19Fe19Nb5、Mo3（德国）、NA 51（英国）Inconel718、UNS NO7718(美国）NiCr19Nb5Mo3(ISO)

化学成份

物理性能

密度

密度ρ=8.24g/cm3

熔化温度范围 

熔化温度范围1260～1320℃ 

加工和热处理

Inconel718合金在机械加工领域属难加工材料。 

预热

工件在加热之前和加热过程中都进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Inconel718合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。加热的电炉好要具有较的控温能力，炉气为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。

热加工

Inconel718合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，热加工后应及时退火以得到佳的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。

冷加工

冷加工应在固溶处理后进行，Inconel718的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。

热处理

不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使Inconel718合金获得佳的机械性能。

打磨

在Inconel718工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。

机加工

Inconel718的机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是，Inconel718适合采用低表面切削速度。

焊接

沉淀硬化型的Inconel718合金很适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大优点。

Inconel718适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm范围内要打磨露出光亮的金属。

Inconel 718推荐使用的焊接材料：

GTAW/GMAW

Nicrofer S 5219

W.-Nr. 2.4667

SG-NiCr19NbMoTi

AWS A 5.14 ERNiFeCr-2

BS 2901 Part 5: NA 51

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